外圆磨床是一种专门用于磨削工件外圆表面的精密磨床，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。根据结构和用途的不同，外圆磨床主要分为以下几类：

1.普通外圆磨床：主要用于磨削一般精度的外圆表面，结构简单，操作方便，适用于中小批量生产。

2.精密外圆磨床：具有较高的磨削精度和表面质量要求，适用于高精度零件的加工，如轴承、活塞环等。

3.数控外圆磨床：采用数控技术，可实现高精度、高效率的自动化磨削，适用于复杂形状和高精度要求的工件加工。

4.无心外圆磨床：工件无需装夹在心轴上，而是通过导轮支撑，适用于大批量生产，加工效率高，但对工件的形状和尺寸精度有一定要求。

外圆磨床的工艺特点主要体现在以下几个方面：

1.高精度：外圆磨床能够实现高精度的尺寸和形状公差，确保工件的加工质量。

2.高表面质量：磨削加工能够获得较低的表面粗糙度，提高工件的表面质量。

3.灵活性：通过更换不同的砂轮和调整磨削参数，可以加工不同材料和不同形状的工件。

4.自动化程度高：数控外圆磨床可以实现自动化磨削，减少人工操作，提高生产效率和一致性。

5.磨削效率高：无心外圆磨床由于其特殊的结构设计，可以实现连续磨削，提高加工效率。

6.磨削范围广：外圆磨床可以加工直径范围广的工件，从小型精密零件到大型工件均可适用。

综上所述，外圆磨床的分类和工艺特点使其成为精密加工领域中不可或缺的设备，能够满足不同行业对工件加工精度和表面质量的严格要求。