一、外圆磨床外圆磨削的办法。

1、纵向磨削法。

纵向磨削法是常用的磨削办法，磨削时，工作台作纵向往复进给。砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。

2.纵向磨削法(简称纵向法)的特色：在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面(或右端面)尖角担负主要的切削效果。工件部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负削减工件外表粗糙度值的效果。纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的外表粗糙度值。劳动出产率低。磨削力较小，适用于细长、精细或薄壁工件的磨削。

3、切入磨削法。

切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作接连或接连横向进给运动，直到磨去悉数余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度;精磨时切入速度则较低，以避免工件烧伤和发热变形。

4、切入磨削法(简称切入法)的特色：整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充沛发挥一切磨粒的磨削效果一起，由于选用接连的横向进给，缩短磨削的根本时间，故有很高的出产功率。径向磨削力较大，工件简单发生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。磨削时发生较大的磨削热，工件简单烧伤和发热变形。砂轮外表的形态(修整痕迹)会复制到工件外表，影响工件外表粗糙度。为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作细小的纵向移动。切入法因受砂轮宽度的约束，只适用于磨削长度较短的外圆外表。

5、分段磨削法。

分段磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.03—0.04mm余量，后用纵向法精磨至尺度。这种磨削办法即利用了切入法出产功率高的长处，又有纵向法加工精度高的长处。分段磨削时，相邻两段间应有5—10mm的堆叠。这种磨削办法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要恰当。考虑到磨削功率，应选用较宽的砂轮，以减小分段数。当加工外表的长度约为砂轮宽度的2—3倍时为佳状况。

6、深度磨削法。

这是一种用的较多的磨削办法，选用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的悉数磨削余量。由于磨削根本时间缩短，故劳动出产率高。深度磨削法的特色：宜磨削刚性好的工件，磨床应具有较大功率和刚度。磨削时选用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以避免工件掉落。砂轮硬度应适中，且有良好的磨削功能。

二、台阶面的磨削办法。

工件的台阶面可在磨好外圆以后，用手移动工作台借砂轮端面磨出。磨削时，需将砂轮横向稍微退出一些，手摇工作台，待砂轮与工件端面触摸后，作接连的进给，并注意浇注充沛的切削液，以免烧伤工件。通常可将砂轮端面修成内凹形，以削减砂轮与工件的触摸面积，进步磨削质量。

磨削台阶面，砂轮受着很大的侧面压力，因而，操作时要细心地移动工作台，当工件端面与砂轮触摸后，可用手悄悄敲打纵向进给手轮，是进给量小而均匀。