内圆珩磨的作业原理如下：珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，一起，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，然后加工出有网纹的内孔外表。

内圆珩磨可加工出高精度的内孔外表。

珩磨加工要求工件或许装夹油石的主轴之一有必要处于相对起浮状况,而内圆磨床加工时，工件有必要刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，一起砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出，珩磨与内圆磨床的不同是相对起浮和往复运动。正是这种不同造成了珩磨与内圆磨床在加工后能前进的精度参数不一样：珩磨加工能前进内圆的几许外形精度，比如直线度、圆度、锥度及外表粗糙度，珩磨后内孔外表有穿插网纹;内圆磨不仅能前进内圆的几许外形精度，并且能前进内孔对外圆的同轴度，对端面的笔直度等方位精度，内圆磨床后孔内没有穿插网纹，只需螺旋线或累积同轴圆环。

从理论剖析成果来看，内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是，从90年代以来，国内珩磨机床的使用却越来越广泛，大有替换内圆磨床的趋势。

两种加工方法的使用范围如下：

要求有珩磨网纹的零件有必要运用珩磨机床加工，如轿车缸体缸套，摩托车缸体等。珩磨后的穿插网纹能储油，构成一层油膜，在发动机作业时具有极其重要的作用。

一部分没有方位精度要求，只需求内孔高精度的零件，如模具导套等。在同等条件下，珩磨机床加工所到达的内孔几许外形精度要比内圆磨高。

有方位精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，因为工件或装夹油石的主轴之一处于相对起浮状况，则尽对不会出现损坏方位精度的状况。只需珩磨后能前进内孔的几许外形精度，到达了加工的作用。

有必要经过内圆磨床来前进方位精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只需超高精度的内圆磨床和优良的工夹具才干充分确保加工的精度。