1、数控编程：机床能够经过数控编程的方法，预先设定磨头的方位和磨削力度。操作人员能够编写数控程序，定义磨削路径、磨削深度和进给速度等参数，然后完成对磨头方位和磨削力度的主动操控。

2、触摸检测：机床能够配备触摸检测设备，用于检测工件和磨头之间的触摸状况。当工件与磨头触摸时，检测设备会发送信号给操控系统，系统能够依据信号调整磨头的方位和磨削力度，以确保磨削进程的稳定性和精度。

3、力反馈操控：外圆磨床能够使用力反馈操控系统，经过力传感器实时监测磨削进程中的切削力。操控系统能够依据实时力反馈信息，主动调整磨头的方位和磨削力度，以保持合适的切削力，避免过度磨削或不足磨削的状况发生。

4、智能算法：一些机床还能够应用智能算法进行磨削进程的优化和自适应操控。经过收集和剖析磨削进程中的数据，智能算法能够主动调整磨头的方位和磨削力度，完成较佳的加工作用和工件质量。