产生过失的原因：

工艺加工会遭到许多要素的影响，然后产生必定的过失。这些要素可以归结为两类：一类是出现在金属削切的过程中，另一类是工艺结构自身和状况。

详细可分为以下几类：

工艺加工会遭到许多要素的影响，然后产生必定的过失。这些要素可以归结为两类：一类是出现在金属削切的过程中，另一类是工艺结构自身和状况。

详细可分为以下几类：

 (1)主轴反转引起的过失

 这种过失主要是轴向窜动、视点摇晃等造成的，包含轴承自身的各种过失、轴承之间的轴度过失等。

(2)导轨过失

机床导轨是机床对其部件方位相对关系的标准，这也是机床运行的基准，导轨产生的过失会直接反映到加工工件上，对工件的加工精度产生必定的影响。当刀架进行运动时，会产生必定的摇晃，刀尖的运动会构成一条曲线，使工件在形状上产生过失。其他，导轨的装置质量和磨损的不均匀也是产生导轨过失的主要要素，而且导轨磨损还会使机床的精度下降。

(3)传动链过失

这是在传动链两端之间的元件运动，产生的过失主要是依据末端的转角来进行判其他。

(4)数控机床的过失

数控机床和一般机床有两个较大的差异：一是数控机床是数控系统；二是数控机床的驱动系统是伺服系统。但是，在数控机床上产生的过失和在普通机床上产生的过失也有许多相似之处，如检测系统中的采样延迟过失等。

2.消除过失的方法

消除过失的方法主要有三种：①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等作业可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规矩，消除过失；③定标准刀具法。运用具有必定形状和标准的刀具来满足加工要求的形状和标准。