挑选磨削轮和导轮。磨削轮和导轮的挑选首要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小首要是由机床类型来决议的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决议，在M1080型无心磨床上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削外表的长度大5～10mm。假如工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上较长的一段外圆长度来选取。也是说，在工作中只要导轮与工件较长的一段外圆外表接触够了。假如磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削轮的特性首要依据加工材料和加工要求来挑选，其挑选准则和挑选一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削耐性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。

修整砂轮和导轮。粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以取得尖利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有满足的冷却液。

挑选工件托板。依据计算结果，挑选合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇摆进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后依据导板调整的要求，装置和调整好导板。

试磨工件。首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，敞开少量冷却液，把工件放在托板上，推进工件进入磨削区域少量，渐渐地进给手轮，直到工件开端旋转并产生细微的火花停止。

调查火花。仔细调查磨削区火花散布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，一起工件运动平稳，阐明所选的各参数是合理的，否则要重新调整。

投入生产。当承认被磨工件彻底达到技能要求之后，才能够正式投入生产。