内圆磨床首要结构特点：

1、机床工件主轴在床身的中部，主轴带动一圆工作台及夹具旋转。在床死后面有一齿轮箱，经过更换不同的挂轮可使工件得到不同转速。

2、工件夹具为主动定心夹紧结构。夹爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夹紧力均匀，能确保工件到达较高的圆度及圆柱度。夹具选用气动形式，有工件承托设备，可将工件从夹详细中主动托出，装卸工件便利。

3、纵横滑板由伺服电机经过专用联轴器与滚珠丝杠螺母付驱动，分别完结快进、工进、往复，砂轮的修整及补偿运动。

4、机床所有导轨均选用穿插翻滚导轨。运动直线性好，刚性好，工作平稳，灵敏度高，寿命长。特别是纵向滑板导轨选用了新研发的穿插翻滚体循环导轨块，处理了立式导轨的特殊要求。

内圆磨床在运用过程中也总是会遇到这样那样的问题，所以小编在此提出来分享，避免影响到日后设备的正常运用。

1、合适打磨的工件类型

内圆磨床，它首要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都能够用这款磨床来打磨，能够进步打磨的功率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工职业各类工件的磨削、各类轿车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。

2、磨盲孔

磨盲孔容易产生锥度，形成打磨的精度下降。该设备呈现这个问题其首要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员能够从多个方面出发，找出问题的原因。

3、怎么处理内圆磨床呈现锥度问题

呈现锥度问题，说明设备运用的精度下降，需要恰当的进行调整。假如内圆磨床呈现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员能够先是松开支架上的紧固螺钉，然后磨具进行恰当的调整。

选用准则：

1、实用性：是指明确用来处理生产中的哪一个或哪几个问题。

2、经济性：是指所选用的机床在满意加工要求的条件下，所付出的代价是经济的或者是较为合理的。

3、可操作性：用户选用的机床要与本企业的操作和修理水平相适应。

4、稳定可靠性：是指机床本身的质量，挑选产品能确保数控机床工作时稳定可靠。